1.ประเภทการเคลือบยางทั่วไป

เมื่อเลือกยาง คุณต้องพิจารณาถึงคุณสมบัติทนทานต่อสารเคมี ทนทานต่อการสึกหรอ และป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ อุปกรณ์แต่ละประเภทมีข้อกำหนดเกี่ยวกับยางที่แตกต่างกัน เช่น อุปกรณ์การพิมพ์จะให้ความสำคัญกับปฏิกิริยาของหมึกมากกว่า

 

มีประเภทยางต่างๆ ให้คุณเลือก เช่น EPDM (Ethylene-Propylene-Diene Monomer); PU (Polyurethane); ยางซิลิโคน; NBR (Buna Nitrile); SBR (Styrene-Butadiene Rubber latex); CR (Neoprene) เป็นต้น

 

 

2.กระบวนการผลิตยางลูกกลิ้งสายพานลำเลียง

 

3.ตัวชี้วัดการตรวจสอบหลัก

 

ความกลม

ความเป็นทรงกระบอก

ความกลมศูนย์กลาง

ความตรง

การวิ่งออก

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก

ความแข็งชอร์เอ

ความหนาของการเคลือบ

ความหยาบของพื้นผิว

การปรับสมดุลแบบไดนามิก (G2.5)

 

4.ลูกกลิ้งยาง

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

 

 

ขนาด	ความยาว: สูงสุด 12,000 มม. เส้นผ่านศูนย์กลาง: สูงสุด 1,600 มม.
ไดนามิคบาลานซ์	ความต้องการสมดุลแบบไดนามิกที่เฉพาะเจาะจงเกี่ยวข้องกับ ความเร็วการทำงานของอุปกรณ์
การวิ่งออก	การวิ่งออกเป็นหนึ่งในมาตรฐานในการประเมินความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิต เช่น ความเป็นทรงกระบอกของลูกกลิ้ง โดยทั่วไป สินค้าสำเร็จรูปหมดสต๊อก ระหว่าง 0.02มม. ถึง 0.05มม.
ความหยาบของพื้นผิว	การกลึง: ภายใน Ra1.6μm การเจียรละเอียด: สูงสุด Ra 0.8μm;
ความคลาดเคลื่อนของขนาด	ความต้องการความแม่นยำขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของกระบวนการ
ความหนาของการเคลือบ	โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 7-8 มม.

5.เครื่องมือตรวจสอบ

 

 

หน้าปัดบอกเวลา-0.001มม.

หน้าปัดบอกเวลา-0.01มม.

เวอร์เนียร์คาลิปเปอร์-0.02มม.

 

ไมโครมิเตอร์-0.01มม.

ตลับเมตร-1มม.

เครื่องทดสอบความแข็ง

เครื่องทดสอบความหนาของสารเคลือบ

เครื่องทดสอบความหยาบผิว

เครื่องปรับสมดุลไดนามิก

เกจวัดความลึก

6. การแสดงสินค้า

•