ลูกกลิ้งลำเลียงเหมาะสำหรับการลำเลียงสิ่งของที่มีก้นแบน และส่วนใหญ่ประกอบด้วยลูกกลิ้งส่งกำลัง โครง ส่วนรองรับ ส่วนขับเคลื่อน และชิ้นส่วนอื่นๆมีลักษณะของความสามารถในการลำเลียงขนาดใหญ่ ความเร็วที่รวดเร็ว การทำงานที่เบา และสามารถตระหนักถึงการลำเลียงแบบเส้นทั่วไปหลายสายพันธุ์สายพานลำเลียงคนขี้เกียจเชื่อมต่อและกรองได้ง่าย และสามารถใช้สร้างระบบลอจิสติกส์ที่ซับซ้อนด้วยลูกกลิ้งหลายเส้นและอุปกรณ์ลำเลียงอื่นๆ หรือเครื่องจักรพิเศษ

 

 

ช่วงการใช้งาน:

สายพานลำเลียงลูกกลิ้งเหมาะสำหรับการลำเลียงกล่อง กระเป๋า พาเลท และสินค้าอื่นๆ วัสดุหลวม สิ่งของขนาดเล็ก หรือสิ่งของผิดปกติทุกชนิดที่ต้องวางบนพาเลทหรือในกล่องหมุนเวียนสามารถลำเลียงวัสดุที่มีน้ำหนักมากเป็นชิ้นเดียวหรือทนต่อแรงกระแทกขนาดใหญ่ได้เชื่อมต่อและกรองระหว่างแนวลูกกลิ้งได้ง่าย และสามารถใช้แนวลูกกลิ้งหลายเส้นและสายพานลำเลียงอื่นๆ หรือเครื่องจักรพิเศษเพื่อสร้างระบบการลำเลียงลอจิสติกส์ที่ซับซ้อนเพื่อตอบสนองความต้องการของกระบวนการต่างๆสามารถใช้ลูกกลิ้งสะสมเพื่อให้เกิดการสะสมของการลำเลียงวัสดุสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้งมีโครงสร้างที่เรียบง่าย มีความน่าเชื่อถือสูง รวมถึงใช้งานและบำรุงรักษาง่าย

 

 

การเลือกโซ่ขับ/โซ่ขับ:

จากมุมมองทางกล การเลือกโซ่ขับ/โซ่ขับจะขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมที่โซ่จะทำงานเป็นหลัก

 โซ่แบบลูกกลิ้งเป็นโซ่ที่ได้มาตรฐานสูงและมีความเชี่ยวชาญสูงการเลือกใช้วัสดุ ระยะห่าง และการบำบัดความร้อนที่ใช้ในโซ่แบบลูกกลิ้งควรจะสามารถทนต่อความเค้นและความเครียดสูงได้อย่างไรก็ตาม ข้อเสียก็คือ เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมภายในอาคารที่สะอาด และไม่ทนต่อการเสียดสีใดๆ บนรางนำที่เป็นเหล็ก

 การเลือกใช้วัสดุโซ่ขับเคลื่อนและการรักษาความร้อนทำให้ทนทานต่อสภาพแวดล้อมกลางแจ้ง สกปรก การหล่อลื่นไม่เพียงพอ และการเลื่อนสัมผัสกับรางนำเหล็กเนื่องจากโซ่ดังกล่าวทำงานในโซ่ขับเคลื่อนในสภาพแวดล้อมที่ปกติได้รับการจัดอันดับให้ทนทานต่อแรงกดดันของแบริ่งที่ต่ำกว่าโซ่แบบลูกกลิ้ง โซ่ขับเคลื่อนสำหรับภาระการทำงานที่กำหนดจึงมักจะมีขนาดใหญ่กว่าโซ่แบบลูกกลิ้งที่ได้รับการจัดอันดับสำหรับภาระเดียวกันนี่คือเหตุผลว่าทำไมโซ่ขับจึงมีขนาดใหญ่กว่า แม้ว่าจะสามารถใช้โซ่แบบลูกกลิ้งขนาดใหญ่ได้เช่นกัน

หากการใช้งานอนุญาตให้สามารถเลือกโซ่แบบลูกกลิ้งได้ การใช้โซ่แบบลูกกลิ้งจะมีประสิทธิภาพมากกว่าเมื่อพิจารณาจากขนาดและน้ำหนักหากสภาพแวดล้อมไม่เอื้ออำนวย มีโซ่สารละลายที่สามารถช่วยได้ในบางกรณี แต่สำหรับงานที่สกปรกกว่าหรือการเลื่อนบนรางนำเหล็ก โดยปกติแล้ว จำเป็นต้องใช้วัสดุฐาน ระยะห่าง และการบำบัดความร้อนในโซ่ขับเคลื่อนที่ให้อภัยมากขึ้น

 

 

กศนผู้ผลิตลูกกลิ้งลำเลียงมีลูกกลิ้งสองประเภท (ลูกกลิ้งเกียร์แถวเดี่ยว/คู่):

การเข้าเกียร์จะสอดคล้องกับขนาดของเส้นผ่านศูนย์กลางท่อลูกกลิ้งและความเร็วในการลำเลียงลูกค้าสามารถระบุข้อกำหนดขนาด สายส่ง และความกว้างภายในของสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้งขับเคลื่อนได้รัศมีการหมุนภายในมาตรฐานของสายพานหมุนดังกล่าวมักจะอยู่ที่ 300 มม., 600 มม., 900 มม., 1200 มม. เป็นต้น และสามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการของลูกค้า

 

ลักษณะอุปกรณ์ของสายพานลำเลียงลูกกลิ้งแบบขับเคลื่อนด้วยโซ่:

1、 วัสดุของกรอบ: พลาสติกพ่นเหล็กกล้าคาร์บอน, สแตนเลส, โปรไฟล์อลูมิเนียม

2、โหมดพลังงาน: มอเตอร์ลดความเร็ว ไดรฟ์ลูกกลิ้งไฟฟ้า และรูปแบบอื่น ๆ

3、โหมดการส่ง: เฟืองเดี่ยว เฟืองคู่

4、โหมดควบคุมความเร็ว: การแปลงความถี่ การเปลี่ยนแปลงความเร็วแบบ stepless ฯลฯ

ความยาวเส้นเดี่ยวที่ยาวที่สุดโดยทั่วไปจะไม่เกิน 10 ม. เมื่อพิจารณาถึงความต้านทานแรงดึงของโซ่

 

สำหรับสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้งแบบกำหนดเอง โปรดยืนยันพารามิเตอร์ทางเทคนิคต่อไปนี้:

1、ความยาว ความกว้าง และความสูงของวัตถุที่ลำเลียง

2、 น้ำหนักของแต่ละหน่วยลำเลียง

3、สภาพด้านล่างของวัตถุลำเลียง

4、ไม่ว่าจะมีข้อกำหนดสภาพแวดล้อมการทำงานพิเศษหรือไม่ (เช่น ความชื้น อุณหภูมิสูง อิทธิพลทางเคมี ฯลฯ)

5、สายพานลำเลียงไม่มีไฟฟ้าหรือขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์

 

เพื่อให้การขนส่งสินค้าเป็นไปอย่างราบรื่น ต้องมีลูกกลิ้งอย่างน้อยสามลูกกลิ้งสัมผัสกับการลำเลียงตลอดเวลาควรลำเลียงถุงแบบอ่อนบนพาเลทหากจำเป็น

 

การบำรุงรักษารายวัน：

 หลังจากใช้งานไประยะหนึ่ง จำเป็นต้องมีการบำรุงรักษาและยกเครื่องใหม่สำหรับสายพานลำเลียงลูกกลิ้งแบบขับเคลื่อน

 

(1) การบำรุงรักษาเบื้องต้นของ Power Roller Conveyor

การบำรุงรักษารายวันจะกระทำโดยการดูใบหน้าเป็นหลักและดำเนินการทุกวัน

1、ตรวจสอบว่าไฟฟ้า เครื่องมือ และการควบคุมที่ซ้อนกันบนสายพานลำเลียงลูกกลิ้งเป็นปกติก่อนเริ่มทำงานในแต่ละวัน

2、 กำจัดของเสียที่ตกค้างทั้งหมดออกจากพื้นที่ทำงานของลูกกลิ้งลำเลียงหลังจากปิดเครื่องก่อนสิ้นสุดแต่ละวัน

(2) การบำรุงรักษารอง

การบำรุงรักษารองจะต้องดำเนินการอย่างสม่ำเสมอโดยผู้ให้บริการด้านการผลิต โดยปกติจะเป็นช่วง - 2 เดือน ขึ้นอยู่กับงานการผลิต

1、ตรวจสอบลูกกลิ้งว่ามีรอยบุบงอหรือไม่

2、ตรวจสอบโซ่ว่ามีโซ่ข้ามหรือไม่หากหลวมและปรับให้เหมาะสม

3、ตรวจสอบว่าการหมุนของดรัมมีความยืดหยุ่นและไม่มีเสียงเขย่าแล้วมีเสียงที่ชัดเจน